高精密蝕刻加工的方法或工藝也有很多種，常用的加工方法有激光打孔加工、數(shù)控鉆孔加工、化學(xué)蝕刻加工、電子束打孔加工等等。具體的加工方法一般是根據(jù)具體的需要加工的不銹鋼孔板的孔徑和精度要求來決定的，現(xiàn)在我就各種孔徑以及精度要求的的高精密蝕刻加工方法給大家做個(gè)分析和探討：
一、不銹鋼孔板激光打孔加工：激光打孔是*早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機(jī)械加工方法很困難，有時(shí)甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。高功率激光打孔與其它方法如機(jī)械鉆孔、電火花加工等常規(guī)打孔手段相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)榧す獯蚩姿俣瓤?，效率高，?jīng)濟(jì)效益好。由于激光打孔是利用高能激光束對(duì)材料進(jìn)行瞬時(shí)作用，因此激光打孔速度非?？臁⒏咚倌芗す馄髋c高精度的機(jī)床及控制系統(tǒng)配合，通過微處理機(jī)進(jìn)行程序控制，可以實(shí)現(xiàn)高速率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比，效率提高l0-1000倍。但是缺點(diǎn)是：對(duì)于超薄密集的微孔類的高精密蝕刻加工，激光就不再具有明顯優(yōu)勢了，密集模板打孔用激光工藝會(huì)使工件變形以及孔壁燒焦的現(xiàn)象產(chǎn)生。
二、不銹鋼孔板蝕刻加工：不銹鋼孔板蝕刻加工工藝*早起源于日本，高精密蝕刻加工加工主要是針對(duì)不銹鋼薄板，其厚度一般在10mm以下，尤其是要求孔徑準(zhǔn)確度極高或是密集型的薄板加工蝕刻工藝具有不可替代的獨(dú)特優(yōu)勢。不銹鋼孔板蝕刻加工具有以下優(yōu)勢：1、低開模費(fèi)，蝕刻菲林兩個(gè)小時(shí)內(nèi)可以繪出，任意外形的設(shè)計(jì)更改簡易快速，菲林制作成本極低；2、蝕刻工藝可以保證不銹鋼孔板極高的準(zhǔn)確度，*高精度可達(dá)+/-0.01mm，可滿足不同部件的正確裝配需求，提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量和精度；3、化學(xué)蝕刻工藝生產(chǎn)的不銹鋼孔板產(chǎn)品沒有毛刺，壓點(diǎn)，產(chǎn)品不變形，不改變材料性質(zhì)；4、厚薄不銹鋼孔板材料都可以加工，滿足不同精度的生產(chǎn)要求，客戶可根據(jù)自己的實(shí)際使用需求而任意選擇蝕刻材料的厚度。5、蝕刻工藝加工的不銹鋼孔板孔徑均勻、孔壁垂直沒有毛刺。6、化學(xué)蝕刻加工的*小孔徑可以達(dá)到0.05mm，*高精度可達(dá)+/-0.005mm，可以大批量穩(wěn)定化的生產(chǎn)。
三、不銹鋼孔板數(shù)控沖孔加工：不銹鋼孔板數(shù)控沖孔加工主要是針對(duì)孔間距比較大，孔壁要求不是很高的孔板，一般是應(yīng)用于裝飾性的孔板，比如吊頂天花孔板、貨架孔板、初效過濾孔板、機(jī)場或車站候車大廳里的不銹鋼座椅孔板等等。針對(duì)此類的高精密蝕刻加工數(shù)控沖孔具有價(jià)錢優(yōu)惠、效率極高的獨(dú)特優(yōu)勢。而對(duì)于精度要求極高的和密集的孔板加工，數(shù)控沖壓就不再具備優(yōu)勢了。
四、不銹鋼孔板電子束打孔加工：電子束加工可以在既厚又硬的材料上打又多又小的孔，是一種很經(jīng)典的打孔工藝。這里的“多”指的是每次可打2000或者更多的孔；“硬”我們首先會(huì)理解為所有的金屬材料，不過在這里同樣適合于其它的材料，所有的金屬材料，像CrNi合金或Co合金以及鈦，鋁或銅，在加工過程中都是沒什么問題的。可以打直徑范圍從80mm到2mm的小孔，其直徑和深度比率*高可達(dá)1：20。優(yōu)勢：極快的打孔率，極高的穿透率，極低的熱輸入和極小的變形。缺點(diǎn)是工件會(huì)有燒焦和變形的現(xiàn)象，孔壁會(huì)有微燒焦和殘留物，對(duì)于高準(zhǔn)確度的不銹鋼孔板不適合用電子束加工。
