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影響五金蝕刻側(cè)蝕的因素

側(cè)蝕發(fā)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時刻越長，側(cè)蝕越嚴峻。側(cè)蝕嚴峻影響印制導線的精度，嚴峻側(cè)蝕將使制造精密導線變成不可能。當側(cè)蝕和突沿下降時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)標明有堅持細導線的能力，使蝕刻后的導線挨近原圖尺度。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會構成導線短路。由于突沿容易開裂下來，在導線的兩點之間構成電的橋接。

影響側(cè)蝕的要素許多，下面概述幾點：

1)蝕刻方法：浸泡和鼓泡式蝕刻會構成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻作用極佳。

2)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。為了削減側(cè)蝕，一般PH值應控制在8.5以下。

3)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加劇側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對削減側(cè)蝕是有利的。

4)蝕刻液的品種：不一樣的蝕刻液化學組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)一般為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可到達4。近期的研討標明，以硝酸為根底的蝕刻體系能夠做到幾乎沒有側(cè)蝕，到達蝕刻的線條側(cè)壁挨近筆直。這種蝕刻體系正有待于開發(fā)。

5)蝕刻速率：蝕刻速率慢會構成嚴峻側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的進步與蝕刻速率的加速有很大關系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時刻越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形明晰整齊。

6)銅箔厚度：要到達最小側(cè)蝕的細導線的蝕刻，極佳選用(超)薄銅箔。并且線寬越細，銅箔厚度應越薄。由于，銅箔越薄在蝕刻液中的時刻越短，側(cè)蝕量就越小。

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