金屬蝕刻加工之防蝕層的要求

　　金屬蝕刻加工對防蝕層的要求主要表現(xiàn)在：

　　一、防蝕材料對金屬表面的附著強(qiáng)度及韌性。當(dāng)金屬工件浸泡在蝕刻溶液中，防蝕層粘在工件表面上，它不僅要有牢固的附著力，同時必須有足夠的內(nèi)在強(qiáng)度，從而保護(hù)蝕刻區(qū)的邊緣。因此對防蝕層有一個厚度要求，過厚或過薄的防蝕層都會對蝕刻后的線條結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，蝕刻溶液濃度越大，這個影響就越明顯，防蝕層太薄容易產(chǎn)生突尖，防蝕層太厚容易倒鉤（即銳邊）。

　　二、防蝕層易于清除。防蝕材料不僅要滿足上述對金屬表面的附著力問題，又要在它完成工作使命之后，通過容化學(xué)溶解或采用超聲波輔助的方法容易退除，否則會給產(chǎn)品加工帶來不便。尤其是對于一些高精度產(chǎn)品，清除防蝕層時不能使用物理破壞方法。防蝕層粘附力太大，人工剝離防蝕層時也會比較困難，甚至難以進(jìn)行。

　　三、防蝕層的抗蝕性是對所選防蝕材料最基本的要求，在金屬蝕刻中有兩種不同的蝕刻體系即酸性蝕刻和堿性蝕刻，這就對防蝕層在選定的蝕刻體系中的抗蝕性提出了要求。市場上有較多的酸性蝕刻體系的抗蝕材料，很多油漆在酸性環(huán)境中也具有較好的抗蝕性能。而對于堿性蝕刻體系對抗蝕材料的要求較高，市場上擁有較量較多的抗酸防蝕材料是不能勝任的，需要配置專用的抗堿防蝕材料，這種材料的價格都較抗酸防蝕材料高。所以在選擇蝕刻體系時，要根據(jù)市場防蝕材料的行情來定，否則會給生產(chǎn)帶來一系列不利影響。

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