碳鋼蝕刻刀模的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

　　日常使用碳鋼蝕刻刀模的時(shí)候，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

　　一、減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)刻越長，（或者運(yùn)用舊式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿下降時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表明有保持細(xì)導(dǎo)線的才能，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)構(gòu)成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎睾唵螖嗔严聛?，在?dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。

　　二、提高板子與板子之間蝕刻速率的共同性

　　在接連的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要到達(dá)這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在極佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇簡單再生和補(bǔ)償，蝕刻速率簡單操控的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)操控的工藝和設(shè)備。經(jīng)過操控溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng)）等來實(shí)現(xiàn)。

　　銅對(duì)水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個(gè)問題。因?yàn)殂~與氨絡(luò)合，不簡單用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上剩余的溶液除去，然后減輕了水對(duì)銅和蝕刻的鹽類的漂洗負(fù)擔(dān)。

　　碳鋼蝕刻刀模的日常保養(yǎng)維護(hù)：

　　1、翻開蝕刻刀模，反省外部防銹效果，有異常狀況，須從頭中止防銹處置，長時(shí)間不使用的刀模須涂抹黃油。蝕刻刀模常噴防銹油，普通一周一次，平放，停機(jī)要松掉輥刀壓力，還有注意模切材料質(zhì)量。

　　2、下機(jī)時(shí)要對(duì)刀模中止片面檢討并中止防銹處置：先清洗刀模，然后噴防、銹油。下機(jī)后的刀模要放在指定地址并做好記載。刀模發(fā)作異常情況不良時(shí)，要及時(shí)反響并中止處置。

　　3、送過去的刀模，承認(rèn)蝕刻刀模能否生銹，刀口能否尖銳、崩掉等。刀模寄存點(diǎn)要堅(jiān)持一定的溫度，不能受潮。選用優(yōu)質(zhì)的鋼材，鋼分子結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，刀身賦有柔韌性，受彎后無太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍堅(jiān)持嚴(yán)密的聯(lián)合。

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