問題一、削減側(cè)蝕和突沿，進(jìn)步碳鋼蝕刻刀模系數(shù)
側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在碳鋼蝕刻刀模液中的時(shí)刻越長，（或許運(yùn)用舊式的左右搖擺碳鋼蝕刻刀模機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)峻。側(cè)蝕嚴(yán)峻影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)峻側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，碳鋼蝕刻刀模系數(shù)就升高，高的碳鋼蝕刻刀模系數(shù)表示有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的才能，使碳鋼蝕刻刀模后的導(dǎo)線挨近原圖尺寸。電鍍碳鋼蝕刻刀?？刮g劑無論是錫——鉛合金，錫，錫——鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。由于突沿簡單開裂下來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。
問題二、進(jìn)步安全處理和碳鋼蝕刻刀模薄銅箔及薄層壓板的才能
在碳鋼蝕刻刀模多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時(shí)，板子簡單卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，碳鋼蝕刻刀模內(nèi)層板的設(shè)備有必要確保能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在碳鋼蝕刻刀模機(jī)上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)作。更好的辦法是選用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。關(guān)于薄銅箔（例如1/2或1/4盎司）的碳鋼蝕刻刀模，有必要確保不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像碳鋼蝕刻刀模1盎司銅箔時(shí)的機(jī)械上的弊端，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
問題三、進(jìn)步整個(gè)板子表面碳鋼蝕刻刀模速率的均勻性
板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的碳鋼蝕刻刀模均勻性是由板子表面受到碳鋼蝕刻刀模劑流量的均勻性決議的。碳鋼蝕刻刀模過程中，上下板面的碳鋼蝕刻刀模速率往往不共同。一般來說，下板面的碳鋼蝕刻刀模速率高于上板面。由于上板面有溶液的堆積，減弱了碳鋼蝕刻刀模反響的進(jìn)行。能夠經(jīng)過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面碳鋼蝕刻刀模不均的現(xiàn)象。碳鋼蝕刻刀模印制板的一個(gè)普遍問題是在相同時(shí)刻里使全部板面都碳鋼蝕刻刀模干凈是很難做到的，板子邊際比板子中心部位碳鋼蝕刻刀模的快。選用噴淋體系并使噴嘴搖擺是一個(gè)有用的辦法。更進(jìn)一步的改善能夠經(jīng)過使板中心和板邊際處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇碳鋼蝕刻刀模的辦法，到達(dá)整個(gè)板面的碳鋼蝕刻刀模均勻性。
問題四、進(jìn)步板子與板子之間碳鋼蝕刻刀模速率的共同性
在連續(xù)的板子碳鋼蝕刻刀模中，碳鋼蝕刻刀模速率越共同，越能獲得均勻碳鋼蝕刻刀模的板子。要到達(dá)這一要求，有必要確保碳鋼蝕刻刀模液在碳鋼蝕刻刀模的全過程始終堅(jiān)持在極佳的碳鋼蝕刻刀模狀態(tài)。這就要求選擇簡單再生和補(bǔ)償，碳鋼蝕刻刀模速率簡單控制的碳鋼蝕刻刀模液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。經(jīng)過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性（噴淋體系或噴嘴以及噴嘴的搖擺）等來完成。
問題五、削減污染的問題
銅對水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問題，氨堿碳鋼蝕刻刀模液的運(yùn)用更加重了這個(gè)問題。由于銅與氨絡(luò)合，不簡單用離子交換法或堿沉淀法除掉。所以，選用第二次噴淋操作的辦法，用無銅的增加液來漂洗板子，大大地削減銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上剩余的溶液除掉，然后減輕了水對銅和碳鋼蝕刻刀模的鹽類的漂洗擔(dān)負(fù)。
