金屬蝕刻是講材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊的作

　　蝕刻曝光法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→烘干→涂布→烘干→曝光→顯影→蝕刻→脫膜→OK。

　　網(wǎng)印法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK。

　　金屬蝕刻用途：

　　去毛刺

　　由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的使用效果，如果采用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設(shè)計(jì)的圓角倒角要求，采用特殊的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機(jī)械加工的結(jié)合。

　　除去多余尺寸

　　如某不銹鋼彈簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實(shí)際線徑是和0.9，如何使制成品均勻變?yōu)?phi;0.8~0.84，如何有效地去除機(jī)加工過程中的毛刺和熱處理過程中產(chǎn)生的氧化膜?如要采用機(jī)械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差，效率低，加工質(zhì)量也難以保證。利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時達(dá)到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。電解拋光又如對某些片狀不銹鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學(xué)拋光的特殊溶液適當(dāng)減薄厚度尺寸，達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求。

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