如何提高五金蝕刻的系數(shù)

　　精密五金蝕刻發(fā)作突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，精密五金蝕刻越嚴(yán)重。精密五金蝕刻嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重精密五金蝕刻將使制作精密導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)精密五金蝕刻和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就添加，高的蝕刻系數(shù)標(biāo)明有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的才干，使蝕刻后的導(dǎo)線靠近原圖標(biāo)準(zhǔn)。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)構(gòu)成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎睾?jiǎn)略開(kāi)裂下來(lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。

　　影響精密五金蝕刻的要素許多，下面概述幾點(diǎn)：

　　1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)構(gòu)成較大的精密五金蝕刻，潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小，尤以噴淋蝕刻效果很好。

　　2)蝕刻液的種類(lèi)：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可抵達(dá)4。近期的研討標(biāo)明，以硝酸為根底的蝕刻系統(tǒng)能夠做到幾乎沒(méi)有精密五金蝕刻，抵達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁靠近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開(kāi)發(fā)。

　　3)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少精密五金蝕刻是有利的。

　　4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應(yīng)控制在8.5以下。

　　5)蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)構(gòu)成嚴(yán)重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進(jìn)與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時(shí)間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。

　　6)銅箔厚度：要抵達(dá)最小精密五金蝕刻的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，最好選用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)。

　　銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)?，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，精密五金蝕刻量就越小。