精密蝕刻產(chǎn)品表面有以下幾種處理方法：一、表面鏡面光亮處理；二、表面本色白化處理；三、表面著色處理。
一、精密蝕刻產(chǎn)品表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)精密蝕刻產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤。
二、表面本色白化處理：精密蝕刻產(chǎn)品在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
1、噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
2、化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到精密蝕刻產(chǎn)品本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
三、表面著色處理：精密蝕刻產(chǎn)品著色不僅賦予精密蝕刻制品各種顏色，增加精密蝕刻產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。精密蝕刻產(chǎn)品著色方法有如下幾種：
1、化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
2、電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
3、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將精密蝕刻工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
4、高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
5、氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
處理方法選用
精密蝕刻產(chǎn)品表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
精密蝕刻產(chǎn)品產(chǎn)生銹蝕的常見原因
1、化學(xué)腐蝕
表面污染：附著精密蝕刻工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與精密蝕刻產(chǎn)品中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使五金蝕刻產(chǎn)品保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕五金蝕刻產(chǎn)品(化學(xué)腐蝕)。
2、電化學(xué)腐蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
材質(zhì)：精密蝕刻產(chǎn)品材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
鈍化：酸洗鈍化效果不好造成五金蝕刻產(chǎn)品鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與精密蝕刻產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與產(chǎn)品形成電化學(xué)腐蝕。
總之，精密蝕刻產(chǎn)品由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，精密蝕刻也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。精密蝕刻產(chǎn)品的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在精密蝕刻產(chǎn)品加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。
