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蝕刻工藝水平的反映

　　在進(jìn)行蝕刻工藝的設(shè)計時，首先要解決的問題是在現(xiàn)有條件下能做到什么樣的水平，對于蝕刻來講，這個水平主要反映在以下幾個方面。

　　（1）蝕刻后的表面光潔度。一般情況下都要求被蝕刻后的表面光滑平整，蝕刻后的光潔度主要受材料晶粒的影響及蝕刻體系的影響。比如在鋁合金蝕刻中，堿性蝕刻后表面光潔度明顯要高于三氯化鐵、鹽酸所組成的酸性蝕刻液蝕刻后的光潔度。同時在蝕刻液中加入添加物質(zhì)也能影響到金屬表面的光潔度。

　?。?）圖形的準(zhǔn)確度。圖形準(zhǔn)確度主要反映在圖文轉(zhuǎn)移的精度和蝕刻精度，蝕刻精度就涉及到一個側(cè)蝕率的問題，影響測蝕率的因素：a受材料自身及材料晶粒組織的影響，在蝕刻中，銅、鋼、鎳等金屬材料的側(cè)蝕率小、蝕刻精度高，鋁及合金的側(cè)蝕率大、蝕刻精度較低，同種材料如果結(jié)晶粗大顯然不利于達(dá)到高精度的圖文蝕刻效果；b也受蝕刻體系的影響，蝕刻體系主要是指采用什么樣的蝕刻劑進(jìn)行蝕刻，當(dāng)然也包括在這些蝕刻劑所組成的溶液中加入的添加物質(zhì)，對于蝕刻精度，添加物質(zhì)的作用比蝕刻劑所采用的酸或堿影響更大；c還要受到蝕刻方式的影響，不同的蝕刻方式所產(chǎn)生的蝕刻速度是有很大差別的，顯然使用噴淋式蝕刻將有更快的蝕刻速度，也更容易做到較高的蝕刻精度。

　　當(dāng)知道了所能達(dá)到的蝕刻水平，這時還不能進(jìn)行蝕刻工藝的設(shè)計，還得明白客戶的要求，這個要求十分在所能達(dá)到的水平范圍內(nèi)，如果不能，能否通過工藝的合理設(shè)計來達(dá)到。如果這些都明白后，這時才可以著手進(jìn)行蝕刻工藝的設(shè)計工作。

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