如何提高五金蝕刻的系統(tǒng)？

　　當(dāng)精密五金蝕刻和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就添加，高的蝕刻系數(shù)標(biāo)明有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的才干，使蝕刻后的導(dǎo)線靠近原圖標(biāo)準(zhǔn)。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)構(gòu)成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎睾喡蚤_裂下來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。

　　影響五金蝕刻的要素許多，下面概述幾點(diǎn)：

　　1）蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)構(gòu)成較大的精密五金蝕刻，潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。

　　2）蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)構(gòu)成嚴(yán)重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進(jìn)與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時(shí)間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。

　　3）蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應(yīng)控制在8.5以下。

　　4）蝕刻液的種類：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可抵達(dá)4。近期的研討標(biāo)明，以硝酸為根底的蝕刻系統(tǒng)能夠做到幾乎沒有精密五金蝕刻，抵達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁靠近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

　　5）蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的。

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