如何選擇精密五金蝕刻的方式？

　　金屬精密五金蝕刻的方法根據(jù)工件與溶液的接觸形式主要有兩種，噴淋式精密五金蝕刻和浸泡式精密五金蝕刻。精密五金蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。

　　1、生產(chǎn)量：噴淋式精密五金蝕刻效率高、速度快、精度高，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，設(shè)備投入大，同時(shí)也不適宜對(duì)異性工件及大型工件的精密五金蝕刻；浸泡式精密五金蝕刻設(shè)備投入小，精密五金蝕刻方便適用工件范圍廣，但不適合大批量生產(chǎn)，同時(shí)浸泡式精密五金蝕刻速度較噴淋式精密五金蝕刻慢，生產(chǎn)郊率低，生產(chǎn)過(guò)程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

　　2、工件形狀及大小：對(duì)于大型工件由于受設(shè)備的限制，采用噴淋式精密五金蝕刻難于進(jìn)行，而浸泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜，在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不均勻的情況而影響精密五金蝕刻的正常進(jìn)行，而浸泡式由于是將工件整個(gè)浸泡在精密五金蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài)，就能保證異形工件的各個(gè)部位進(jìn)行新液與舊液連續(xù)更換，使精密五金蝕刻正常進(jìn)行。

　　對(duì)于不大的平面工件采用噴淋式精密五金蝕刻不管是效率、精度都優(yōu)于浸泡式精密五金蝕刻。所以，對(duì)于批量大、工件大小適中的平面工件以采用噴淋式為首選。

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