化學(xué)蝕刻只能以零件原有表面狀態(tài)為基準(zhǔn)，累進(jìn)進(jìn)行切削。因此經(jīng)過化學(xué)蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態(tài)，與零件原始的形狀與表面狀態(tài)有直接關(guān)系，更多的情況是經(jīng)化學(xué)蝕刻后的加工表面完全與原來的初始基準(zhǔn)表面狀態(tài)保持平行。而成形蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關(guān)。從這些限制可以看出，化學(xué)蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來加工形狀復(fù)雜的零件，如需要在復(fù)雜零件上的某些部位加工出很薄的旗板，或些淺的凸緣時，就必須先用機(jī)械的方式將全部幾何外形加工到一定程度，而接下來的化學(xué)蝕刻只是平行于已加工好的表面，把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達(dá)到所要求的厚度和形狀。同時化學(xué)蝕刻無法在所加工的邊緣進(jìn)行垂直側(cè)面的加工，只能加工出一個半徑 近似于腐蝕深度的圓弧形狀。

  圖形防蝕層的粘附力和在加工過程中腐蝕劑成分的變化，會引起的腐蝕系數(shù)的改變，化學(xué)蝕刻邊緣的兒何形狀也會有一定的偏差，有時這個偏蓋還會比較大。所以化學(xué)蝕刻 不可以用于加工公差要求很嚴(yán)的結(jié)構(gòu)零件。

  另一個必須注意的問題，就是化學(xué)蝕刻不4用于加X窄而深的凹槽，這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的氣泡，會集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡，事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對于深度大的加工是一件很麻煩的事，雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，何當(dāng)加工到一定深度后，即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出，對于這種加工有效的方法就是釆用比較費(fèi)時的手工方法，杷閣形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會在窄或小半徑表面造成腐蝕不能迸行的情況。對于深度較大的凹槽加工要求寬度不低于4mm。對于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的5倍。

  化學(xué)蝕刻加工的>』個限制楚用丁化學(xué)腐蝕方法鉆孔的加工,化學(xué)蝕刻鉆孔和機(jī)械方法及電解方法鈷孔都不相同，它不能加T出后兩者所能加工出來的孔形。電解鉆孔由于不是用腐蝕劑，它是通過一個相當(dāng)于鉆頭的直管供應(yīng)電解液來鉆穿非常硬的材料，選擇合適的工藝方法可以鉆出孔壁平直的孔來。而化學(xué)蝕刻鉆孔只能鉆出不規(guī)則的錐形孔。對于深度化學(xué)蝕刻鉆孔由于蝕刻時間長，而使公差增大，所以化學(xué)鉆孔除特殊情況外很少采用。